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1、熔煉、精煉工藝

用旋轉式蓄熱熔煉爐熔煉，熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時采用高純氮氣吹入精煉劑精煉15min，精煉劑用量為熔體重量的0.08%，精煉后電磁攪拌15min，鋁液靜置20-30min。取樣檢驗嚴格控制鋁合金溶液的化學成分，使材料達到所要求的力學性能。

2、鑄造工藝

采用半連續(xù)直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強度大，冷卻速度快，使鑄造組織細化，增加組織的致密度，進而提高鑄錠的力學性能和熱處理效果。控制鑄造溫度710-730℃，鑄造速度50-70mm/min，冷卻水壓0.1-0.3MPa。為了減少熱裂紋傾向，改善合金的化學組成，采用在線添加鋁鈦硼絲，添加速度為1700-2000mm/min。

3、鑄棒組織的均勻化處理

為了減少和消除鑄錠的晶內偏析，改善其化學成分和組織結構的不均勻性，對鋁合金鑄棒進行均勻化處理。控制的技術條件是將鑄棒加熱到540-550℃，保溫8-10h，出爐強風冷卻和水霧冷卻。均勻化退火后宜加快冷卻，以保證陽極氧化著色后色澤的均勻性。